膠囊硫化罐是用于橡膠膠囊硫化成型的關(guān)鍵設(shè)備，以下是其操作流程與安全注意事項：
操作流程
1. 準(zhǔn)備工作
檢查設(shè)備：在啟動膠囊硫化罐前，要對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。包括檢查罐體外觀有無損壞、變形，各連接部位是否緊密，閥門、管道有無泄漏等。同時，檢查加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等是否正常運行，儀表顯示是否準(zhǔn)確。
準(zhǔn)備模具和膠料：根據(jù)生產(chǎn)要求，準(zhǔn)備好相應(yīng)的硫化模具，并對模具進(jìn)行清理和涂覆脫模劑，確保膠囊能夠順利脫模。將混煉好的膠料按照規(guī)定的重量和形狀進(jìn)行準(zhǔn)備，以便裝入模具。
2. 裝模與進(jìn)料
裝模：將準(zhǔn)備好的模具平穩(wěn)地放入硫化罐內(nèi)的小車或支架上，注意模具的擺放要整齊、穩(wěn)固，避免在硫化過程中發(fā)生碰撞或移位。如果是多層模具，要確保各層之間的間距均勻，以保證熱量均勻傳遞。
進(jìn)料：將裝模后的小車或支架緩慢推入硫化罐內(nèi)，關(guān)閉罐門并確保密封良好。在進(jìn)料過程中，要注意防止膠料或模具與罐門、罐壁發(fā)生摩擦或碰撞，以免損壞設(shè)備或影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 硫化操作
設(shè)置參數(shù)：根據(jù)膠囊的材質(zhì)、規(guī)格和生產(chǎn)工藝要求，在控制系統(tǒng)中準(zhǔn)確設(shè)置硫化溫度、壓力和時間等參數(shù)。一般來說，橡膠膠囊的硫化溫度在150℃200℃之間，硫化壓力在1MPa3MPa之間，硫化時間根據(jù)產(chǎn)品厚度和復(fù)雜程度不同，一般在30分鐘至2小時不等。
啟動硫化：確認(rèn)參數(shù)設(shè)置無誤后，啟動硫化罐的加熱和加壓系統(tǒng)，使罐內(nèi)溫度和壓力逐漸上升至設(shè)定值。在升溫升壓過程中，要密切關(guān)注儀表顯示的溫度和壓力變化，確保其上升速率符合工藝要求。
保溫保壓：當(dāng)溫度和壓力達(dá)到設(shè)定值后，進(jìn)入保溫保壓階段。在此期間，要保持溫度和壓力的穩(wěn)定，以確保橡膠膠囊能夠充分硫化。硫化過程中，控制系統(tǒng)會自動對溫度和壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作人員要定時巡查，如有異常及時處理。
4. 冷卻與出料
冷卻：硫化完成后，關(guān)閉加熱和加壓系統(tǒng)，啟動冷卻系統(tǒng)對硫化罐進(jìn)行冷卻。冷卻方式通常有風(fēng)冷和水冷兩種，可根據(jù)實際情況選擇。冷卻速度不宜過快，以免導(dǎo)致膠囊產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或變形。一般冷卻至40℃60℃即可進(jìn)行出料操作。
出料：冷卻完成后，緩慢打開罐門，待罐內(nèi)壓力完全釋放后，將小車或支架從硫化罐內(nèi)拉出。小心取出模具，避免損壞硫化好的膠囊。對膠囊進(jìn)行外觀檢查和尺寸測量，合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝入庫，不合格產(chǎn)品分析原因并采取相應(yīng)措施進(jìn)行改進(jìn)。
5. 設(shè)備清理與維護(hù)
清理：出料后，及時清理硫化罐內(nèi)的雜物和灰塵，對罐壁、模具支架等部位進(jìn)行擦拭，保持設(shè)備清潔。清理模具上的殘留膠料，對模具進(jìn)行保養(yǎng)，以便下次使用。
維護(hù)：定期對硫化罐的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括檢查加熱元件、冷卻管道、閥門、密封圈等部件的磨損情況，及時更換損壞的部件。對控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)試，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。
安全注意事項
1. 操作人員培訓(xùn)
專業(yè)培訓(xùn)：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉膠囊硫化罐的結(jié)構(gòu)、工作原理、操作流程和安全注意事項，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。
定期復(fù)訓(xùn)：定期組織操作人員進(jìn)行安全知識和操作技能的復(fù)訓(xùn)，使其了解設(shè)備的最新技術(shù)和安全要求，提高操作水平和安全意識。
2. 安全裝置檢查
日常檢查：每次開機前，要對硫化罐的安全裝置進(jìn)行檢查，包括安全閥、壓力表、溫度計、報警裝置等，確保其靈敏可靠。如發(fā)現(xiàn)安全裝置有故障或損壞，應(yīng)立即停機維修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。
定期校驗：按照相關(guān)規(guī)定，定期對安全閥、壓力表等安全儀表進(jìn)行校驗，確保其測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。校驗周期一般為一年，經(jīng)校驗合格的儀表應(yīng)粘貼校驗合格標(biāo)簽。
3. 壓力和溫度控制
嚴(yán)格按規(guī)程操作：在硫化過程中，要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程控制硫化罐內(nèi)的壓力和溫度，嚴(yán)禁超溫、超壓運行。當(dāng)壓力或溫度超過設(shè)定值時，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)節(jié)加熱功率、打開泄壓閥門等。
異常情況處理：如遇壓力或溫度突然升高且無法控制的情況，應(yīng)立即啟動緊急泄壓裝置和冷卻系統(tǒng)，同時停止加熱和加壓操作，并迅速撤離現(xiàn)場，待查明原因并排除故障后，方可重新啟動設(shè)備。
4. 罐門操作安全
關(guān)閉與密封：關(guān)閉罐門時，要確保罐門密封面清潔無雜物，密封圈安裝正確，罐門關(guān)閉到位并鎖緊。在硫化過程中，嚴(yán)禁隨意打開罐門。
開啟操作：硫化完成后，必須先將罐內(nèi)壓力降至零，確認(rèn)無壓力后，方可緩慢打開罐門。開啟罐門時，操作人員應(yīng)站在罐門側(cè)面，避免正面面對罐門，防止罐內(nèi)余壓或熱氣噴出造成傷害。
5. 防止膠料焦
控制膠料停放時間：膠料在混煉后至裝入硫化罐前，應(yīng)嚴(yán)格控制其停放時間和環(huán)境溫度，避免膠料因停放時間過長或溫度過高而發(fā)生焦燒現(xiàn)象。一般來說，膠料的停放時間不宜超過24小時，停放環(huán)境溫度應(yīng)控制在10℃35℃之間。
檢查膠料質(zhì)量：在裝模前，要對膠料進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)膠料有焦燒跡象或質(zhì)量異常，應(yīng)及時報廢，不得用于生產(chǎn)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全。
